瑞钧中走丝机床的AUTOCUT系统操作简单易学。
第一：垂直切割
1、把你需要切割的图形处理好输出到DXF、DWG、DAT、3B、G代码文件。（不相干的图形全删除掉，简洁点。CAD不熟练的朋友可以用熟悉的绘图软件把引入线做好，重复线和断点断线处理好后再输出。CAD熟悉的朋友可以用CAD的捕捉和捕捉对象去拾取引入线的起始点）
2、打开安装有瑞钧AUTOCUT插件的CAD软件。（没有AUTOCUT插件的CAD可运行瑞钧安装包里面autocutsetup的执行文件，安装即可）
3、点击AUTOCAU模块中的“生成加工轨迹菜单”菜单条（如下图）
4、跳出如下界面
特别说明：
加工次数：输入1就是切割1刀的，割三刀就输入3。
凸模台宽：割凹凸模留的台阶长度，注意割凹模也有用（割大件时会停下来，让你吸磁铁用）
钼丝补偿：0.085（建议新的0.18钼丝用）（钼丝细了或间隙松紧可相应加减）
过切量：0（一般单刀切割时用，为的是过切把筋割掉）
凸模台阶加工1次，偏移0.015。（这项勾选的话，台阶只割一刀用。只要加单边火花。必须选择“加工外形”项）加工内孔时不要勾选这项。
加工台阶前，暂停/加工台阶后 暂停 (这两项勾选了，就是让你割凸模是，切割台阶前后暂停，好让你塞紧，滴502固定用）
加工外形/加工内孔/不封闭图形 (加工外形或内孔时分别勾选，图形不封闭的勾选不封闭图形选项。）
左/右侧清角，任选一项就是清角，无清角就是正常切割，不添加清角功能。
第一/二/三刀的偏移量或组号，可以修改，也可以用默认，要修改的话，点击修改项,然后修改，建议不熟练可先用默认参数。
以上项目修改好后，点击确定
在命令行提示栏中会提示“请输入穿丝点坐标”，可以手动在命令行中用相对坐标或者绝对坐标的形式输入穿丝点坐标，也可以用鼠标在屏幕上点击鼠标左健选择一点作为穿丝点坐标，穿丝点确定后，命令行会提示“请输入切入点坐标”，这里要注意，切入点一定要选在所绘制的图形上，否则是无效的，切入点的坐标可以手工在命令行中输入，也可以用鼠标在图形上选取任意一点作为切入点，切入点选中后， 命令行会提示“请选择加工方向《Enter完成》”，晃动鼠标可看出加工轨迹上红、绿箭头交替变换，在绿色箭头一方点击鼠标左键，确定加工方向，或者按<Enter > 键完成加工轨迹的拾取，轨迹方向将是当时绿色箭头的方向。
对于封闭图形经过上面的过程即可完成轨迹的生成，而对于非封闭图形会稍有不同，在和上面相同的完成加工轨迹的拾取之后，在命令行会提示“请输入退出点坐标<Enter同穿丝点>”，手工输入或用鼠标在屏幕上拾取一点作为退出点的坐标，或者按<Enter> 键完成默认退出点和穿丝点重合， 完成非封闭图形加工轨迹的生成。 5、发送加工任务 点击菜单栏上的 “AutoCut”下拉菜单，选“发送加工任务”菜单项，或者点击图形按钮，会弹出如下图所示的“选卡”对话框。
点击选中“1号卡”按钮，（在没有控制卡的时候可以点选“虚拟卡”看演示效果），命令行会提示“请选择对象”，用鼠标左建点选图中 粉色的轨迹，点击鼠标右健，责会自动发送到瑞钧中走丝的切割界面，也可以保存TSK切割文件或输出3B文件。（在1号卡在工作时，在发送加工任务时，1号卡会是灰色的不显示，需把1号卡的 任务停止才会显示1号卡）
6、 进入加工界面，位置对好后，点击加工或按F3,出现下图选项； 开始、停止、加工、空走、正向、逆向、连续、单段、定位、这些你都懂的，选定以后，确定就开始加工 ======================================================== 清角设置： 打开CAD中autocut菜单中清角设置那项，如图；
一，清角的首要选项是：停顿，但不过切，所以清角时停顿勾选了时候，只停顿不过切 二、清角时停顿不勾选，那么清角引线长度就有效（过切长度） 三、清角角度300度不要改变， 四、过切长度由你确定，不要飞边。 五、一般用夹角平分线。 六、清角停顿2000ms=2秒 七、左清角和右清角的选项和程序刀路的顺时针、逆时针，凹、凸模具有关，试一下你就懂了。 效果图： 瑞钧AutoCut 控制软件的使用瑞钧AutoCut线切割控制软件，界面友好， 使用极为简单，（有对应的快捷键）一般工人 10分钟到2小时内，即可学会使用。使用者不需要接触复杂的加工代码，只需在CAD软件中绘制加工图形，生成相应加工轨迹，就可以开始加工零件。主界面如下图所示：
位置显示
在实际加工或者空走加工时，在位置显示区会实时看到X、Y、U、V四轴实际加工的位置。
时间显示
在加工时“已用时间”表示该工件的加工已经使用的时间，“加工精度”表示该工件加工完毕的进度条百分比。
图形显示区
在实际加工、空走加工时，在图形显示区会实时回显当前加工的位置。单击右键可显示
视图，放大缩小左右上下平移，回零检查，设置暂停点等，这些你懂的！
效率显示
实时显示加工的快慢及稳定性。
解锁
实时显示步进电机的锁定情况。
高频显示
实时显示高频的开关状态。
变频调节（0-31）
变频跟踪的快慢，数字越大越快，根据电流表的稳定和效率来正确调整变频
设置区
功能区包含电机、加工、高频、编码器、关于、启动画面于等功能。
加工里面加工厚度是算效率用的
加工任务的载入1CAD 图形驱动
在AutoCAD或AutoCutCAD中，用“发送加工任务”的命令，将图形轨迹发送到控制软件中，用户无需接触代码，便可进行加工。
2文件载入：
在控制软件中点击“打开文件”，弹出对话框，在“文件类型”可以点选任意一种文件类型，然后选择欲加工的文件，打开并进行加工（AutoCut TsK，3B 代码）；
点住“读取文件”单击右键，则会出现：
在这刻选择打开文件，打开模板，编辑3B文件，旋转，镜像，增加引入线的功能。打开文件和编辑3B文件，旋转镜像你懂的，不用多说，具体说说打开模板的功能，在这里面可很方便的直接生成单刀常用的直线、园、矩形、蛇形线，001等的加工程序，钼丝补偿量需要你自己算呀，不要弄错了。具体看下图
参数设置（高频组号，跟踪，限速，退刀组号修改）
把鼠标移到参数设置上，单击，出现上图，然后选择修改，更新后，确定就OK。比如说把高频调小点，可，把手动加工的组号改你需要的组号（7=0>1>2>3>4>5>6)
生成好的刀路修改参数（补偿量等）
点击修改加工参数，然后选择需要修改的轨迹，确定就OK啦
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锥度切割（注意锥度加工轨迹不能旋转镜像操作）
首先熟悉下下图：
1、瑞钧中走丝的导轮类型是：小拖板（下导轮不动，上导轮只平行移动。
2、上下导轮的距离=上下眼模的距离+3（单只眼模孔低下去了1.5）。
3、工件的高度=锥度需要的高度或异面合成的高度，（上下编程面的距离）。
4、上导轮的的半径=0（只能为0，记住）
5、上下异形：就是上下表面的图形不一样
6、指定锥度角：锥度角度（锥度是周边均匀放大或缩小的，不要和异面弄错）
7、变锥：就是一个锥体，有些面或线的角度和其他的面或线的角度不一样。
8、正锥就是上小下大，倒锥就是上大下小
9、编程平面；上表面/下表面 （你懂的）
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生成锥度加工轨迹
异面、锥度、变锥的加工轨迹生成都在“生成锥度加工轨迹”里面
1、异面加工轨迹的生成：
1）在进行上下异性面锥度生成轨迹之前，先用“生成加工轨迹”生成上下表面两个加工轨迹，如下图所示：
注意：1、上下表面的图形起始点应一致。
2、一一对应的上下表面的图形线段数应一样多。（长度对应的除外） 3、分别生成上下两个表面加工轨迹时的参数应该一样，切割次数，高频组号，暂停点等（凸模台阶宽除外）
点击“生成锥度加工轨迹”设置“上下异形”勾选后完成后，
点击“确定”， 在AutoCAD软件的命令行提示栏中会提示“请选择上表面”，选择一个已经生成的加工轨迹后，命令行会提示“请选择下表面”，再选择一个已经生成的加工轨迹后，会提示“请输入新的穿丝点”， 可以手动在命令行中用相对坐标或者绝对坐标的形式输入新的穿丝点坐标，也可以用鼠标在屏幕上点击鼠标左健选择一点作为新的穿丝点坐标，生成的图形如下：
使用“视图”下拉菜单下的“三维动态观察器”可以看到下图所示的三维效果图如下：
然后点击“发送锥度加工任务”到“1号卡”加工或虚拟卡模拟或保存为切割文件留作备用。 ============================================================== 2、指定锥度角生成锥度加工轨迹：
在进行锥度生成轨迹之前，先用“生成加工轨迹”生成工作面图形加工轨迹，如图：
点击“生成锥度加工轨迹”设置“指定锥度角”勾选后完成后
设置：锥体行状（正/倒锥），编程平面（上/下平面）完成后，点击“确定”， 在AutoCAD软件的命令行提示栏中会提示，选择一个已经生成的加工轨迹后，然后会提示“请输入新的穿丝点”，可以手动在命令行中用相对坐标或者绝对坐标的形式输入新的穿丝点坐标，也可以用鼠标在屏幕上点击鼠标左健选择一点作为新的穿丝点坐标，生成的图形如下：
使用“视图”下拉菜单下的“三维动态观察器”可以看到下图所示的三维效果图如下：
然后点击“发送锥度加工任务”到“1号卡”加工或虚拟卡模拟或保存为切割文件留作备用。
轨迹加工 在AutoCAD 线切割模块中有三种进行轨迹加工的方式，一种是直接通过AutoCAD 发送加工任务给AutoCut控制软件，一种是发送锥度加工任务给AutoCut控制软件，一种是直接运行AutoCut控制软件，并在控制软件中以载入文件的形式完成对工件的加工。
1发送加工任务
点击菜单栏上的 “AutoCut”下拉菜单，选“发送加工任务”菜单项，或者点击工具图形按钮，会弹出“选卡”对话框。
点击选中“1号卡”按钮，（在没有控制卡的时候可以点选“虚拟卡”看演示效果），命令行会提示“请选择对象”，用鼠标左建点选下图中粉色的轨迹，
点击鼠标右健即可!
2发送锥度加工任务
点击菜单栏上的 “AutoCut”下拉菜单，选“发送锥度加工任务”菜单项，会弹出“选卡”的对话框。选中一块卡后，再到图形界面中选中上面生成的锥度加工轨迹，点击鼠标右键，即可将锥度加工任务发送到控制软件中。 3运行加工程序
点击菜单栏上的 “AutoCut”下拉菜单，选“运行加工程序”菜单项，或者点击工具图形按钮，点击选中“1号卡”按钮（在没有控制卡的时候可以点选“虚拟卡”看演示效果）
4 修改加工轨迹点击菜单栏上的“AutoCut”下拉菜单，选“修改加工轨迹”菜单项，或者点击 图形按钮，在命令行中会提示“请选择要修改的加工轨迹”，当选中一个已经生成的加工轨迹后，会弹出对话框。 修改后，点击“确定”，完成对已生成的加工轨迹的参数重新设置的过程。
未完待续
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发表于 2017-8-28 19:07:39
